你知道如何检测压铸件内部裂纹吗？

1、超声波探伤

各种金属管材、板材、铸件、锻件及焊缝的超声波探伤及超声波测厚。当超声波在传播过程中遇到裂纹、空洞、偏析等缺陷时，超声波的速度、振幅、频率等声学参数都会发生相应的变化。根据仪器对这些变化的测量，可以判断缺陷的存在，并确定其具体位置。

超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射向被测物体。如果内部有缺陷，缺陷和材料之间就会有一个界面。然后人发出的一部分超声波在缺损处被反射或折射，原来是向一个方向传播的。部分超声能量被反射，通过界面的能量相应减少。此时可以在反射方向接收到缺陷处的反射波；在传播方向上接收到的超声波能量将小于正常值。这两种情况的出现都可以证明缺陷的存在。在探伤中，还可以利用探头接收脉冲信号的性能来检查缺陷的位置和大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。

2、磁粉探伤

适用于铁磁性材料如铸造、锻造等机加工件的无损检测。

3、紫外线

价格低廉，可靠性高，操作简单，各种管道的泄漏检测，均匀涂层的检查，杂质或污渍的检测，半导体和生物领域，医疗，舞台特殊艺术效果。

4、射线探伤

射线探伤可分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种。

X射线探伤是根据射线在材料中的衰减规律和某些材料的光化和荧光效应。从射线强度来看，当射线强度为J0照射在工件上时，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线减弱为Jc。如果工件存在缺陷，则射线在该点通过的工件实际厚度减小，通过Ja、Jb的射线强度高于无缺陷点的射线强度。从光线对底片的光化作用来看，光线强的部分对底片的光化作用强，即光量大。感光度较大的底片在暗房冲洗后颜色会变深。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色阴影，这就是射线探伤的原理。