高压压铸有什么特点

由于金属铜、锌、铝及铝合金具有良好的流动性和塑性，铸造工艺是在压力铸造机中铸造，铝压铸件可以制成各种复杂的形状。它们也可以制成更复杂的形状。精度高、光洁度高，从而大大减少铸件的加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节省电费、金属材料，而且大大节省人工成本；铜、锌、铝及铝合金导热性好，比重小，可切削性高；因而压铸件广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林绿化、电力建设、建筑装饰等行业。

传统的压铸工艺主要包括四个步骤，即高压压铸。这四个步骤，包括模具准备、填充、注射和落砂，是各种改进压铸工艺的基础。在准备过程中将润滑剂喷入模具型腔。除了帮助控制模具温度外，润滑剂还可以帮助铸件脱模。然后可以关闭模​​具，在大约 10 到 175 MPa 的高压下将熔融金属注入模具。填充金属液后，保持压力直至铸件凝固。然后推杆将所有铸件推出，由于模具中可能有多个型腔，因此每个铸件可能有多个铸件。落纱工序需要分离残渣，包括die、runner、gate、flash。这个过程通常是通过一个特殊的修整模具挤压铸件来完成的。其他落纱方法包括锯切和打磨。如果浇口易碎，可以直接敲打铸件，节省劳动力。多余的模具开口可以在熔化后重复使用。通常的收率约为 67%。

高压注射使模具被快速填充，因此在任何部件凝固之前，熔融金属就会充满整个模具。这样，即使在难以填充的薄壁部分，您也可以避免表面不连续性。但是，这也会导致空气滞留，因为在快速填充模具时空气很难逸出。您可以通过在分型线上放置排气孔来减少这个问题，但即使是精确的工艺也会在铸件中心留下孔隙。大多数压铸件可以通过钻孔、抛光等二次加工完成一些我们铸造无法做到的结构。