锌压铸件电镀的要点

锌压铸件 材料成本低，采用压铸，一次成型可生产公差小、形状复杂的零件，生产效率高，加工成本低。同时，锌在自然界分布广泛，储量大。因此，在工业上得到广泛应用。锌合金压铸件，特别是用铜、铜合金和钢材料制成的不受力且形状较复杂的结构件和装饰件，是应用广泛的锌合金压铸件。

由于锌合金化学稳定性差，需要铜镍铬多层保护装饰镀层。为了提高电镀产品的合格率，一般选用含铝量在4%左右的锌合金材料。在对锌合金压铸件进行电镀时，要注意锌合金压铸件的以下特点，并采取适当的措施，以提高电镀产品的合格率。

(1) 表面 锌合金压铸件 为致密表层，致密层厚度仅为0.05～0.1mm。表层以下是疏松多孔结构。为此，抛光打磨时，不要将表面全部抛掉，露出松动的底层。否则电镀难度很大，电镀产品合格率低，耐蚀性也会降低。

(2)锌合金压铸件在压铸过程中由熔融状态转变为固态。由于冷却时凝固点不同，压铸件表面容易产生偏析，使表面部分部位产生富铝相或富锌相。锌和铝是两性金属，易溶于酸和碱。因此，预镀时不应使用强碱进行除油和强酸腐蚀。强碱先溶解富铝相，强酸先溶解富锌相，从而在压铸件表面产生针孔和微孔，并在孔内留下碱液或酸液，造成电镀过程中的涂层鼓。起泡、起皮或涂层不完整等缺陷。为此，锌合金压铸件只能选择弱碱除油和低浓度酸蚀，温度不宜过高，时间不宜过长。

(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂。为避免镀不完全、镀层不完整，防止在深凹处或掩蔽处置换带正电势的金属离子，锌和铝会形成疏松、粗糙、结合等现象。电镀时应使用能力。这对于电镀尤为重要。一般采用游离氰化物高、含铜量低的预镀铜液，也可采用冲击电流。确保深凹处和遮蔽处都能镀铜。

(4)选用的涂层最好是光亮涂层，尽量避开抛光工序或减少抛光工作量，一方面因形状复杂不易抛光，另一方面涂层的厚度可以保证质量。