铝压铸件常见的四种电镀方法

如今， 铝压铸产品 在工业生产和生活中的应用越来越广泛。据了解，电镀 铝压铸件 受铝的特殊性能影响，需要特殊的前处理。这些前处理因铝材不同、部位不同而需要调整，不能简单采用一般工艺。铝合金压铸件电镀前处理包括除油、酸蚀、化学镀或置换镀、预镀四个重要工序。关键是化学镀或置换镀。因此，经常做的测试都集中在这个过程上。

铝压铸产品常见的四种电镀方法如下：

1、铝材磷化：促进剂、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4的作用；利用SEM、XRD、电势-时间曲线、膜重变化等方法详细研究了Fe2+和Fe2+对铝材磷化过程的影响。影响。研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量低、成膜快等特点。是铝磷化的有效促进剂：氟化物能促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+和Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀致密，改善磷化膜外观；当Zn2+浓度低时，不能成膜或成膜不良。随着Zn2+浓度的增加，膜重增加，O4含量增加对磷化膜重量的影响更大，增加PO4。该含量增加了磷化膜的重量。

2、铝的碱性电解抛光工艺：研究了碱性抛光液体系，比较了缓蚀剂、增粘剂等对抛光效果的影响，找到了一种对锌铝压铸件抛光效果好的碱性溶液成功获得。系统，并首次获得可以降低操作温度，延长溶液使用寿命，同时提高抛光效果的添加剂。实验结果表明，在NaOH溶液中加入适当的添加剂可以产生良好的抛光效果。探索性实验还发现，在一定条件下用葡萄糖NaOH溶液进行直流恒压电解抛光后，铝表面的反射率可达90%，但由于实验存在不稳定因素，还需进一步研究。探讨了在碱性条件下采用直流脉冲电解抛光法抛光铝的可行性。结果表明，脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

3、铝及铝合金环保型化学抛光：立志开发一种以磷酸-硫酸为基液的环保型化学抛光新工艺。该技术必须实现NOx零排放，克服以往同类技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中加入一些具有特殊作用的化合物来代替硝酸。为此，首先要分析铝的三酸化学抛光工艺，尤其是硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点蚀和提高抛光亮度。结合在单纯磷酸-硫酸中的化学抛光试验，认为磷酸-硫酸中加入的特殊物质应该能够抑制点蚀和减缓整体腐蚀，而且必须有更好的整平和增亮效果.

4、铝及其合金的电化学表面强化处理：初步探讨了铝及其合金在中性体系中通过阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶复合转化膜的过程、性能、形貌、成分和结构。该层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在Na_2WO_4中性混合体系中，成膜促进剂的浓度控制在2.5-3.0g/l，络合成膜剂的浓度为1.5-3.0g/l，Na_2WO_4的浓度为0.5-0.8g/l ，峰值电流密度为6-12A/dm-2，弱搅拌即可得到完整、均匀、光泽度好的灰色系无机非金属薄膜。膜厚5-10μm，显微硬度300-540HV，耐腐蚀性能优良。中性体系对铝合金具有良好的适应性，能在防锈铝、锻造铝等各系列铝合金上形成良好的薄膜。