如何解决高压铝压铸件的缺陷（三）

气孔也是面临的问题 压铸件制造商.孔隙率并不是压铸行业的独特问题。几乎所有的物质在从液体到固体的过程中都容易产生气泡。其他行业可以通过搅拌和振动去除气孔，但我们不能，因为我们的液体是高温液态金属。我们需要其他技术手段来减少气孔的产生。

气孔带来的问题远比人们想象的严重，压铸产生的气孔不仅仅是表面缺陷。严重的气孔会导致产品形成整体蜂窝状结构，这样的产品无疑是不合格的。即使是个别的气孔也会导致产品内部中空，从而影响重量和物理结构。在一些对零件强度要求严格的行业，这些内部有气孔的次品无疑是致命的。

首先要了解毛孔产生的原因才能更好的解决这个问题。压铸产品一般都有氢气孔和夹带气孔。氢气孔的主要原因是加工过程中混入的水蒸气。设计中气孔的主要原因 的 铝压铸模具 问题ems 出现在冲压系统、流道系统和型腔中。

对于氢孔，需要对设备进行清洁和维护，并保证脱模剂的浓度和用量合适。气孔问题需要我们检查模具内部结构是否有良好的排气效果或使用型腔抽真空。我们还需要检查模具温度是否合适等条件。

在制造业中，几乎所有的质量和信誉都是一代代工人用工作经验总结出来的结果。作为专业的客户m 压铸制造商， 我们 也有足够的经验和支持。如果您需要压铸产品，请与我们联系。