定制压铸模具的表面处理原理

定制压铸模具 是模具中的主要类别。随着时代的进步，压铸行业迎来了新时代，在汽车、家居、通讯等行业发展迅猛。目前各行业对产品的外观加工要求越来越高 压铸模具，并且必须实现高精度，长寿命和高效率的功能 压铸模具.这也是专业生产能力的证明 压铸模具制造商.

根据重复锻造和热金属接触的任务过程，金属液在高压下充满高速压铸成型型腔。因此，要求压铸模具具有高热损失、导热性和耐磨性，耐腐蚀、冲击韧性、红硬性、脱模性好等。因此，压铸模具的外观加工技术要求比较高。近年来，各种压铸模具在外观加工工艺上时有出现，但大体上可分为三类：

1）提高传统热处理工艺的技能；

2）外观修改技能，包括外观热扩散处理，外观相变强化火花强化技能；

3）电镀工艺，包括化学镀等。

定制压铸模具的传统热处理工艺是调质，以备将来的外观加工能力。可以使用各种信息作为 压铸模具，发散事件的信息差异与相同外观处理技巧和技术的结果之间的差异。马尔可夫根据基板前处理技能、历史、加工工艺、提高模具功能、逐步提高模具寿命等方面的外观模具数据，比较了模具基板加工技能与传统工艺的区别。另一项技能是利用传统热处理技术和先进的处理工艺的出现和压铸模具寿命的进步来提高偏向热处理的发展。化学热处理碳氮渗渗处理的方法，与实用的调质工艺连接NQN部分（即渗碳渗氮-淬火-碳氮共渗）复合强化，不仅外观硬度高，而且还有一个有用的硬化层深度，附加层硬度梯度扩散合理，回火不变性和耐腐蚀性得到改善，然后定制压铸模具以获得优良的核心部件外观，质量和功能的重大进步。