压铸模具的优点是什么？

定制压铸模具 是一种利用压力来完成的铸造工艺。现已广泛应用于各行各业。 压铸模具 自然有其不可比拟的优势。我总结了其中的一些：

1. 压铸产品 精度高，尺寸稳定，一致性好，加工余量小。2、螺纹、线条、文字、图片和符号的压铸：压铸填充过程总是在压力的作用下进行的。凹谷、凸点、窄槽等形状均可清晰压铸。因此，压铸可以压出非常清晰的线、线、文字、图片和符号。

3、压铸件产品可涂装处理：由于压铸件的使用越来越多，为满足使用的需要，压铸件表面可进行涂装处理，如电镀、阳极氧化、抛光、有机维护。涂装、喷漆、喷砂、酸洗等。然后达到装修或保养的需求。

4、压铸工装采用嵌件铸造法，可省去安装工序，简化生产工艺：可在压铸件中嵌入其他材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件为了节省宝贵的数据和加工工时，可以获得形状杂乱的零件和功能突出的零件。

5、压铸产品排列致密，强度和硬度高：因为液态金属在模具中冷却快。它们在压力下共同结晶，因此靠近压铸件表面的金属层晶粒较细，排列致密。提高外观硬度。压铸件抗拉强度不相上下

6、压铸生产功率非常高：锌铝压铸生产过程易于机械化和自动化。一般冷室压铸机每8小时可压铸600-100次，而热压室压铸机每8小时可压铸3000-20次。由于压铸过程主要在压铸机上完成，因此很容易使生产过程实现自动化。

7、铸件的薄壁和形状。凌乱清晰：铝合金压铸件最小壁厚可达0.3mm，铝合金压铸件可达4.5mm，最小孔径可达0.7mm；浇注螺纹的最小螺距为0.75mm。

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